Digitalisierung, fortschreitende Automatisierung und der Druck zu mehr Nachhaltigkeit stellen Metallbearbeitungsindustrie vor große Herausforderungen. Wer Innovationen in der Fertigung erfolgreich vorantreiben will, braucht eine absolut innovative, zukunftssichere und verlässliche Druckluftversorgung. Kompressoren und Aufbereitungskomponenten von Kaeser überzeugen durch ihren besonders niedrigen Energieverbrauch – bei maximaler Verfügbarkeit für Prozesse und minimalem Wartungsaufwand der Anlagen.
Serie SXC – die ideale und platzsparende Lösung für Metallbaubetriebe mit hohem Druckluftbedarf, aber begrenzter Stellfläche.
Die All-in-one-Druckluftstationen
Die Serie SXC – Power für die Metallindustrie: Die ideale und platzsparende Lösung für Metallbearbeitungsbetriebe mit hohem Druckluftbedarf, aber begrenzter Stellfläche. Perfekt geeignet für den zuverlässigen Betrieb von Druckluftwerkzeugen oder für die pneumatische Werkstückeinspannung.
Das Aircenter – maximale Fertigungseffizienz: Das Herzstück bildet der fluideingespritzte Schraubenkompressor SM 13. Optional sichert ein Frequenzumrichter mit stufenloser Volumenstromregelung höchste Wirtschaftlichkeit – ideal für schwankende Bedarfe, wie bei automatisierten CNC-Bearbeitungszentren.
Innovativer Antrieb – pure Effizienz
Effizient, vielseitig und anwendungsgerecht – die neue Generation der fluideingespritzten Schraubenkompressoren der Serie ASD von Kaeser bringt Leistung noch präziser in die industrielle Metallbearbeitung (Aufmacherbild). Durch das bewährte Sigma-Profil und die intelligente Steuerung Sigma Control überzeugen die Anlagen mit maximaler Effizienz und spürbaren Energieeinsparungen. Als wirtschaftliche Team-Player in der Druckluftstation sichern sie anspruchsvolle Prozesse wie die Versorgung automatisierter CNC-Zentren, das präzise Laser- und Plasmaschneiden, kontinuierliche Sandstrahl- und Lackierarbeiten sowie pneumatische Förder- und Greifsysteme.
Die Nutzung der Abwärme von Schraubenkompressoren bietet großes Potenzial zum Energiesparen.
Nachhaltig Energie sparen mit Wärmerückgewinnung
Die Nutzung der Abwärme von Schraubenkompressoren bietet großes Potenzial zum Energiesparen. Dabei kombinieren die innovativen Wärmerückgewinnungssysteme Energieeffizienz und Nachhaltigkeit: Die gewonnene Wärme lässt sich vielseitig nutzen – sei es zur Beheizung von Räumen, zur Warmwasserbereitung oder zur Unterstützung industrieller Prozesse. Die Systeme sind bedarfsgerecht konzipiert, sodass man zwischen verschiedenen Temperaturniveaus und Wassermengen, die optimal zu den Anforderungen passen, auswählen kann. Ob für neue Anlagen ab Werk oder als Nachrüstung für bestehende Systeme – die Lösungen von Kaeser Kompressoren bieten maximale Flexibilität.
Saubere und trockene Druckluft dank Aufbereitung
Reine und trockene Druckluft ist eine essenzielle Voraussetzung für beste Ergebnisse beim Lackieren und Pulverbeschichten von Metallbauteilen. Die energieeffizienten Kältetrockner der Serie Secotec sowie die leistungsstarken Kaeser Filter sind perfekt auf die Kompressoren abgestimmt. Das Ergebnis: Eine dauerhaft zuverlässige Drucklufttrocknung und präzise Filtration, die Kondensat, Öl und Partikel sicher abscheidet. Das schützt die Beschichtungsanlagen und hochsensiblen Messmaschinen vor Ausfällen, verhindert teuren Ausschuss und sichert dauerhaft eine makellose Oberflächenqualität sowie exakte Messergebnisse bei höchster Effizienz.
Helfer im Metallbetrieb
Die Kolbenkompressoren „Made in Germany“ sind die unermüdlichen Druckluftlieferanten für Meißelhämmer, Polier- und Strahlgeräte, Reinigungsarbeiten und viele andere Anwendungen. Sie sind erste Wahl, wenn es um das zuverlässige und wirtschaftliche Erzeugen von Druckluft geht. Spezielle Fertigungsverfahren und eine robuste Bauweise machen sie extrem langlebig, wartungsarm und wirtschaftlich. Die perfekte Lösung für die anspruchsvollen Bedingungen in der Metallbearbeitung.
AMB 2026: Halle 8, Stand D78
Text- und Bildquelle: Kaeser
