Auf der EuroBLECH stellen Bosch Rexroth und CenterLine eine hocheffiziente Lösung zum Buckelschweißen vor. Die mit Rexroth-Schweißsteuerung PRC7000 geregelte Softmount-Schweißzange von CenterLine ermöglicht eine Taktzeitreduktion um bis zu 60 %.
Die Taktzeitreduktion wird durch sehr schnelles Positionieren der servo-angetriebenen Elektrode sowie einen parallel zur Bauteilbewegung stattfindenden Zuführprozess der Fügeelemente gewährleistet. Zusätzlich sparen Anwender mit der Lösung signifikant Prozessenergie, müssen weniger Kühlleistung aufbringen und erhöhen ihre Elektrodenstandzeiten durch die geringere thermische Belastung.
„Die Kombination aus Rexroth-Schweißsteuerung und unserer SoftMount-Schweißzange ermöglicht eine enorme Reduktion der Prozesszeit (Schweißzeit) von beispielsweise 100 auf 10 ms. Damit können unsere Kunden Buckelschweißprozesse deutlich schneller und effizienter als jemals zuvor abbilden“, fasst Udo Schulz, Geschäftsführer bei CenterLine, zusammen. Technische Grundlage ist eine Schweißsteuerung mit integrierter Servofunktion sowie eine designoptimierte Schweißzange.
Hocheffizientes Buckel- und Punktschweißen
Die Schweißsteuerung PRC7000 kombiniert frei konfigurierbare Hardware und adaptive Regler mit einer offenen Systemarchitektur zu einer hochpräzisen, flexiblen Lösung für Widerstandsschweißprozesse. Mit ihr können unterschiedliche Applikationen aus dem Bereich Widerstandsschweißen mit verschiedenen Grundmaterialien umgesetzt werden. Die integrierte Servologik erleichtert die Integration eines Servoantriebs deutlich.
Mit der intuitiven, webbasierten Bedienoberfläche „PRI-web“ kann das System sehr einfach bedient und in Betrieb genommen werden. Ergänzt um die Engineering Software PRI7000 lässt sich das System detailliert und zielgenau überwachen. Der IoT Connector stellt alle relevanten Prozess- und Qualitätsdaten via OPC UA oder MQTT-Protokoll für übergeordnete MES- und Cloudsysteme zur Verfügung.
Kürzere Zykluszeiten für Roboteranwendungen
Die SoftMount-Schweißzange zentriert ihre Position präzise zu einem Stanzloch, um ein Befestigungselement durch Buckelschweißen konsistent zu befestigen. Sie eignet sich insbesondere für Roboteranwendungen, bei denen die Abmessungen der Teile, die Bohrungspositionen oder die Werkzeuge Toleranzen aufweisen.
Beim Mutternschweißen mit der QFP-Einheit (Quick Fastener Placement) werden deutlich kürzere Zykluszeiten erreicht als beim konventionellen automatisierten Schweißprozess. Die QFP-Einheit ermöglicht das Zuführen der Schweißmutter auch während der Roboterbewegung oder bei Leerlaufzeiten. Die schwimmende Lagerung der Schweißzange kompensiert Toleranzen und reduziert die Seitenkräfte, die auf die Schweißstifte einwirken. Das senkt Ausfallzeiten und Aufwände bei der Roboterprogrammierung.
Wirtschaftliches Buckelschweißen
Buckelschweißen ist eine besonders leistungsstarke Variante des Widerstandsschweißens, bei der im Vergleich zum Punktschweißen mehrere Punkte gleichzeitig geschweißt werden können. Das Verfahren kommt vor allem beim Schweißen von Schrauben und Muttern, aber auch Drahtgittern, Trockengestellen, Schutzzäunen oder Elektrolyseuren zum Einsatz.
Den Rexroth-Schaltschrank mit der Schweißsteuerung PRC7400 sowie die SoftMount-Schweißzange von CenterLine stellen beide Unternehmen auf dem Rexroth-Messestand auf der EuroBLECH vor.
EuroBLECH: Halle 18, Stand D08
Text- und Bildquelle: Bosch Rexroth
