Tool-Data-Management, früher oft lediglich als „Werkzeugdatenbank“ bezeichnet, hat sich längst von einem reinen Verwaltungswerkzeug für Werkzeugstammdaten hin zu einem strategischen Enabler der digitalen CNC-Fertigung gewandelt. In klassischen Lösungen lag der Fokus meist auf der Bereitstellung von Daten für CAD/CAM-Systeme, Simulationen oder der einfachen Lagerverwaltung. Doch die Herausforderungen der Digitalisierung und Automatisierung im Produktionsumfeld sind heute komplexer – und damit steigen auch die Anforderungen an ein zukunftsfähiges Tool-Data-Management.
Das Consulting-Team des Software-Systemhauses Coscom hat in den letzten Jahren intensive Gespräche mit zahlreichen Fertigungsunternehmen im DACH-Raum geführt. Die Erkenntnis war eindeutig: Herkömmliche Werkzeugdatenbanken reichen für die moderne, digital getriebene Fertigung nicht mehr aus. Gesucht wird vielmehr eine ganzheitliche, integrative Prozesslösung, die Daten durchgängig vom ERP-System bis zur CNC-Maschine verfügbar macht und dabei alle relevanten Akteure und Systeme miteinander vernetzt.
Aus diesen Anforderungen heraus hat Coscom – seit Jahrzehnten Experte für die Digitalisierung der Fertigung – seine Tool-Data-Management-Software konsequent weiterentwickelt. Das Ergebnis: ein leistungsfähiges, modular aufgebautes ECO-System, das verschiedene Software-Bausteine zu einem zentralen Data- und Prozess-Management vereint. Je nach Digitalisierungsfokus kann das System individuell zusammengestellt und flexibel erweitert werden – und bildet damit die Grundlage für einen nahtlosen Informationsfluss auf dem Shopfloor.
Herzstück des Coscom ECO-Systems ist eine zentrale Datenplattform, die nicht nur mit Coscom-eigenen Anwendungen ausgestattet werden kann, sondern sich dank integrierter REST-API nahtlos in bestehende IT-Landschaften und Fremdsysteme einfügt. Die Applikationen von Coscom punkten durch eine durchdachte Logik in der Werkzeugdaten- sowie Fertigungsdatenverwaltung und ermöglichen es, relevante Informationen zu verknüpfen, weiterzuverarbeiten und kontextbezogen zur Verfügung zu stellen – etwa für die Simulation, Planung, Logistik oder Qualitätssicherung.
CNC-Automatisierung bringt neue Herausforderungen für die Werkzeug- und Werkzeugdatenbereitstellung
Besonders im Kontext der zunehmenden Automatisierung von CNC-Maschinen gewinnt ein digital vernetztes Tool-Data-Management stark an Bedeutung. Automatisierungslösungen mit Leitrechnersystemen eröffnen neue Spielräume – gleichzeitig wachsen die Anforderungen an die Datenverfügbarkeit und Prozesssicherheit. Hier liefert das Coscom ECO-System die digitale Brücke zwischen Automatisierung und physischer Werkzeugbereitstellung. Die digitale Werkzeugliste eines NC-Programms definiert den konkreten Bedarf, prüft automatisch den aktuellen Magazinbestand der Maschine und ermittelt daraus den tatsächlichen Netto-Werkzeugbedarf. Fehlende Werkzeuge werden digital beauftragt, die Vermessung erfolgt automatisiert, und alle IST-Daten werden als „digitaler Zwilling“ an das System übermittelt. So wird der gesamte Prozess digital begleitet, visualisiert und dokumentiert.
Ein weiterer Mehrwert: Alle Prozessdaten, Bewegungsprofile und Zustände werden zentral historisiert und stehen für Auswertungen, Optimierungen oder KI-basierte Analysen zur Verfügung. So wird aus dem ECO-System nicht nur ein Effizienztreiber, sondern ein intelligenter Lern- und Steuerungsmechanismus für die Produktion.
Die Zukunft der Fertigung ist digital
Durch zahlreiche erfolgreich umgesetzte Kundenprojekte hat sich das Coscom ECO-System als flexibel einsetzbare Lösung etabliert – unabhängig von bestehenden IT-Strukturen, eingesetzten Werkzeuglagersystemen oder Messmitteln. Dank seiner offenen Architektur und zentralisierten Datenhaltung ist das System zukunftssicher, skalierbar und bereit, die digitale Transformation in der CNC-Fertigung maßgeblich zu unterstützen.
Text- und Bildquelle: Coscom
