Bei einem Hersteller von Thermoformteilen hat Oltrogge eine historisch gewachsene, dezentrale Druckluftversorgung durch eine zentrale und energieeffiziente Lösung ersetzt. Zum Einsatz kommen frequenzgeregelte Kompressoren des Oltrogge-Partners Atlas Copco, die für eine bedarfsgerechte Drucklufterzeugung sorgen. Die Anlage bietet zudem die Möglichkeit zur Wärmerückgewinnung und wird über eine übergeordnete Steuerung effizient geregelt.
Seit 1928 steht die Agoform GmbH aus dem ostwestfälischen Löhne für Kunststoffkompetenz „Made in Germany“. Das mittelständische Familienunternehmen entwickelt und produziert individuelle Thermoformteile, Schubkasteneinsätze für Küche, Bad und Büro sowie Kunststoffelemente für Caravans, Nutzfahrzeuge und Warenträger. Hinzu kommen Lösungen für die Elektro- und Medizintechnik, Logistik, Werbung und Dekoration. Mit rund 160 Mitarbeitenden, mehr als fünf Millionen produzierten Schubkasteneinsätzen und Antirutschmatten pro Jahr sowie internationalem Vertrieb in mehr als 60 Ländern verbindet Acoform hohe Fertigungstiefe mit ausgeprägtem Qualitätsanspruch und dem Ziel, Ressourcen verantwortungsvoll einzusetzen.
Wie eng dieser Anspruch mit den eigenen Produktionsprozessen verknüpft ist, macht das Unternehmen z.B. in seinem freiwilligen Nachhaltigkeitsbericht nach VSME-Standard transparent. Darin betrachtet Agoform unter anderem Energieverbrauch, Emissionen, Materialeinsatz und Kreislaufwirtschaft – und nimmt auch technische Effizienzhebel in den Blick. Einer davon ist die Druckluftversorgung: Damit die Leistungsfähigkeit des Unternehmens auch infrastrukturell zukunftssicher bleibt, sollte sie zentraler, effizienter und transparenter aufgestellt werden.
Von gewachsenen Strukturen zum klaren Ziel
Wie in vielen Unternehmen war auch bei Agoform die Druckluftversorgung über Jahre gewachsen: Mehrere ältere Anlagen waren an unterschiedlichen Standorten im Unternehmen verteilt und versorgten die Produktion dezentral. Was lange zuverlässig funktioniert hatte, bot mit Blick auf Energieeffizienz, Betriebssicherheit und künftige Anforderungen zunehmend Optimierungspotenzial. Insbesondere Druckverluste, längere Leitungswege und die bislang nur eingeschränkt nutzbare Wärmerückgewinnung rückten in den Fokus. Ziel war es daher, die Versorgung neu aufzustellen: zentraler, effizienter und transparenter. Die neue Lösung sollte den aktuellen Druckluftbedarf zuverlässig abdecken, das Druckniveau optimieren, den Energieverbrauch senken und zugleich die Grundlage für weitere Projekte schaffen.
Im Auswahlprozess verglich Agoform mehrere Anbieter. Den Ausschlag für Oltrogge gaben schließlich die Auslegung und hohe Energieeffizienz der technischen Lösung sowie das umfassende Service- und Wartungskonzept – ein Gesamtpaket, das den Wunsch nach einer verlässlichen Rundum-sorglos-Lösung erfüllte.
Zentralisiert statt Einzellösung
„Bei Agoform war es nicht damit getan, nur einzelne Kompressoren auszutauschen. Gefragt war ein Versorgungskonzept, das Effizienz, Versorgungssicherheit und Zukunftsfähigkeit miteinander verbindet“, erklärt Jens Rottschäfer, Gebietsverkaufsleiter bei Oltrogge. „Genau hier konnten wir mit unserer technischen Auslegung und dem passenden Servicekonzept ansetzen.“
Für die neue zentrale Druckluftversorgung setzte Oltrogge auf eine leistungsstarke und energieeffiziente Lösung des langjährigen Partners Atlas Copco. Installiert wurden zwei frequenzgeregelte 75-kW-Kompressoren, die ihre Leistung bedarfsgerecht an den tatsächlichen Druckluftbedarf anpassen. Ergänzt wurde die Anlage durch zwei ebenfalls frequenzgeregelte Trockner, eine Filterstrecke, eine Quick-Pure-Kondensataufbereitung sowie eine übergeordnete Steuerung. So entstand ein System, das Druckluft zuverlässig bereitstellt, die Qualität der Versorgung absichert und den Betrieb transparent steuerbar macht. Die integrierte Wärmerückgewinnung ermöglicht es zudem, entstehende Abwärme sinnvoll weiter zu nutzen – ein wichtiger Baustein für mehr Energieeffizienz im laufenden Betrieb.
Ralf Arndt, Energiemanagement bei Agoform (links), schätzt in der Zusammenarbeit mit Oltrogge die schnelle Reaktionszeit, die gute Erreichbarkeit und die enge Begleitung, u.a. durch Gebietsverkaufsleiter Jens Rottschäfer (rechts).
Verlässlichkeit, wenn es darauf ankommt
Wie wichtig ein zuverlässiger Partner im laufenden Betrieb ist, zeigte sich während der Umsetzung: In der Projektphase fielen bestehende Kompressoren unerwartet aus. Oltrogge reagierte kurzfristig und stellte eine Mietanlage zur Verfügung, sodass die Druckluftversorgung bei Agoform jederzeit gesichert blieb. Parallel wurde der Anlagenbereich neu strukturiert und optimal auf die neue Technik vorbereitet. So konnte das Projekt trotz der ungeplanten Herausforderung zielgerichtet weitergeführt werden.
„In der Zusammenarbeit mit Oltrogge haben uns die schnelle Reaktionszeit, die gute Erreichbarkeit und die enge Begleitung begeistert“, erklärt Ralf Arndt, Energiemanagement bei Agoform. „Heute profitieren wir von einer zentralen Druckluftversorgung, die den Energieverbrauch reduziert, Druckverluste minimiert und die Betriebssicherheit erhöht. Gleichzeitig schafft die neue Anlage die technischen Voraussetzungen für ein geplantes Folgeprojekt zur effizienten Wärmerückgewinnung und eröffnet damit Potenzial für weitere Vorhaben in diesem Bereich. So sind wir bestens für die Zukunft gerüstet.“
Text- und Bildquelle: Oltrogge
