Die mit der Messsoftware Schenck One ausgestattete Universal-Auswuchtmaschine Pasio ist für ein großes Rotorspektrum ausgelegt und in drei Größenabstufungen verfügbar: bis 100 kg (Pasio 100), bis 300 kg (Pasio 300) und bis 700 kg (Pasio 700). Mit ihrem modularen Baukastensystem und dem umfangreichen Zubehör ist die neue Maschine flexibel einsetzbar und so für verschiedene Branchen und bei unterschiedlichen Zwecken die passende Lösung.
Lüfter, Spindeln, Elektroanker, Verdichter – in vielen industriellen Anwendungen müssen Rotoren vermessen, ausgewuchtet und kontrolliert werden. Mit der neuen Pasio haben kleinere Betriebe und Werkstätten ebenso wie Hersteller und OEM´s die passende Maschine für das horizontale Auswuchten. Die Universal-Auswuchtmaschine ist nicht auf einen bestimmten Rotortyp ausgerichtet. Sie deckt das gesamte Spektrum ab: von walzenförmigen Rotoren mit eigenen Wellenzapfen bis hin zu scheibenförmigen Rotoren mit Hilfswelle. Für Einzelrotoren ist sie ebenso geeignet wie für Serien, um Unwuchten zu messen, deren Position zu bestimmen, den Bediener beim Ausgleich zu unterstützen und eine Kontrollmessung durchzuführen.
Die Konzeption der neuen Pasio orientierte sich an drei Parametern: Nachhaltigkeit, Form & Funktion sowie globaler Einsatz. Zum Thema Nachhaltigkeit: In Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IBP wurde ein Product Carbon Footprint (nach ISO 14067) von 6 bis 16 Tonnen CO2-Äquivalenten über den gesamten Lebenszyklus von 15 Jahren ermittelt. Je nach Szenario (Häufigkeit der Maschinennutzung und insbesondere des verwendeten Strommixes) variieren die Werte. Beim Design wurde der Grundsatz „form follows function“ bis hin zur Software konsequent umgesetzt. Das Bedienkonzept wurde im Laufe der Entwicklung immer weiter angepasst, um den Auswuchtprozess noch intuitiver zu gestalten.
Entlang des gesamten Auswuchtprozesses sorgt die Softwarelösung Schenck One für einen reibungslosen Ablauf. Sie unterstützt beim Anlegen von Rotortypen für zukünftige Auswuchtvorgänge, beim Bedienen der Maschine, speichert und dokumentiert die Messergebnisse und gibt Informationen zur Instandhaltung und Performance der Maschine.
Text- und Bildquelle: Schenck RoTec
