Der Sondermaschinenbau des global tätigen Automobil- und Industriezulieferers Schaeffler bietet bedarfsgerechte und modulare Produktionslösungen für die gesamte Wertschöpfungskette. „Unser Team greift dabei auf langjähriges Produktionswissen und höchstes Know-how in Industrialisierung und Digitalisierung zurück. Ob autonom oder kollaborativ: Den Anforderungen an modernste Endprodukte für vielfältige Industriebranchen entsprechen die Systeme des Schaeffler Sondermaschinenbaus bereits jetzt“, sagt Andreas Schick, Vorstand Produktion, Supply Chain Management und Einkauf der Schaeffler AG.
Bereits seit einigen Jahren entwickelt der Schaeffler Sondermaschinenbau Fertigungslösungen für Kunden auch außerhalb der Schaeffler Gruppe, so unter anderem für namhafte Hersteller von Energiespeichersystemen, Medizintechnik, Konsumgütern und E-Mobilität. Dabei wurden bereits mehr als 10.000 Konzepte realisiert, wie innovative Produktionsanlagen für Batteriezellenstacks, elektrische Zahnbürsten, Motorkettensägen oder Wärmepumpen für Haushaltsanwendungen. Im Bereich der erneuerbaren Energien gehören Produktions- und Prüftechnik für Windenergieanlagen und Solar-Paneele zu den erfolgreichen Referenzen im Markt. „Das Portfolio des Schaeffler Sondermaschinenbaus umfasst ganzheitliche, flexible und modernste Fertigungskonzepte, die die Produktion mit Blick auf aktuelle Anforderungen wie sinkende Produktlebenszyklen oder steigende Anforderungen an die Produktvielfalt nachhaltig optimieren“, sagt Bernd Wollenick, Leiter Sondermaschinenbau der Schaeffler Gruppe. „Unsere Lösungen zeichnen sich insbesondere durch höchste Skalierbarkeit und Modularität aus. Der Einsatz standardisierter Module verkürzt die Realisierungszeiten von neuen Anlagen. Ebenso können steigende Bedarfskurven genauer abgebildet werden, was Ressourcen schont und Kosten maßgeblich reduziert.“
In der Entwicklung individueller Produktionskonzepte setzt Schaeffler auf agile Methoden und Simultaneous Engineering, um durch parallele Entwicklung und frühzeitige Risikoidentifikation die Realisierungszeit zu verkürzen. Um eine optimale Montagefreundlichkeit des Produkts und damit eine besonders wirtschaftliche Produktion zu ermöglichen, bietet der Sondermaschinenbau zudem eine Beratungsleistung für die Produktkonstruktion. Ein Beispiel sind hocheffiziente End-of-line-Prüfstände mit breitem Prüfspektrum und eigenentwickelten Softwareapplikationen, die unter anderem eine umfangreiche Vernetzung und Datenrückverfolgung ermöglichen. Das macht Arbeitsabläufe effizienter und reduziert den CO2-Ausstoß in der Fertigung nachhaltig.
Text- und Bildquelle: Schaeffler
