Steigende Effizienzanforderungen und der zunehmende Fachkräftemangel stellen produzierende Unternehmen vor große Herausforderungen. Der Spezialist für Metallsägetechnologie Kasto begegnet diesen Entwicklungen mit einer neu entwickelten Steuerungsgeneration für seine Sägemaschinen.
Die neue Sägesteuerung verbindet ein modernes Bedienkonzept mit praxisnahen Funktionen und ermöglicht sowohl erfahrenen Fachkräften als auch Quereinsteigern einen schnellen, sicheren und produktiven Einsatz.
Die Steuerung kommt zunächst in der „KASTOwin“-Baureihe zum Einsatz und wird anschließend auf weitere Sägen ausgeweitet. Eine optimierte Softwarearchitektur sorgt dabei für deutlich verkürzte Ladezeiten, schnelle Reaktionen auf Eingaben und eine höhere Maschinenverfügbarkeit.
Übersichtliches Dashboard und schnelle Navigation
Herzstück der neuen Steuerung ist ein klar strukturiertes Dashboard, das wichtige Kennzahlen wie Lauf- und Standzeiten, aktuelle Aufträge oder Maschinenzustände grafisch darstellt. Bediener erkennen auf einen Blick, was gerade läuft, können Aufträge flexibel umsortieren und auch während eines laufenden Schnitts komfortabel zwischen verschiedenen Ansichten wechseln. Parallel nutzbare Funktionsfenster und eine kontextbezogene Hilfe reduzieren die notwendigen Klicks und beschleunigen die Bedienung spürbar.
Sicherer Einstieg mit dem Simple Mode
Zentrales Element der neuen Steuerung ist der Simple Mode. Er reduziert die Anzeige auf das Wesentliche und führt auch ungelernte Anwender sicher durch den Sägeprozess. Unterschiedliche Nutzerrollen stellen sicher, dass Bediener, Meister oder Instandhalter jeweils nur die Informationen erhalten, die für ihre Aufgabe relevant sind. Individuelle Einstellungen, wie Sprache, Maßeinheiten oder bevorzugte Auswertungen, lassen sich personalisieren und erleichtern die Einarbeitung deutlich.
Effiziente Funktionen für wiederkehrende Aufgaben
Mit der Materialbibliothek stehen vorausgefüllte Werkstoffdaten zur Verfügung. Darüber hinaus kann jederzeit auf einmal angelegte Werkstoffdaten wieder zugegriffen werden. Dadurch verkürzen sich die Eingabezeiten bei Folgeaufträgen.
Mithilfe eines Schnittplans lassen sich mehrere Sägeaufträge schnell, übersichtlich und intuitiv anlegen – selbst dann, wenn sie unterschiedliche Abschnittlängen oder komplexe Anforderungen aufweisen. Der Schnittplan wird dabei eindeutig einem spezifischen Artikel zugeordnet, wodurch eine klare Strukturierung und Rückverfolgbarkeit innerhalb des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet ist.
Für jeden einzelnen Sägeauftrag können zudem individuelle Prozessparameter definiert werden. Diese flexible Parametrisierung ermöglicht eine präzise Anpassung an die jeweiligen Anforderungen und sorgt gleichzeitig für maximale Effizienz.
In Kombination mit dem Softwaremodul „Optisaw light“ entfaltet der Schnittplan sein volles Potenzial. Die Lösung sorgt dafür, dass alle zu sägenden Aufträge automatisch und mit hoher Präzision den verfügbaren Stangen zugeordnet werden. Dabei berücksichtigt das System nicht nur die gewünschten Abschnittlängen, sondern optimiert zugleich die Reihenfolge und Platzierung der Schnitte.
Durch diesen intelligenten Optimierungsprozess wird jede Stange bestmöglich ausgenutzt, wodurch Verschnitt deutlich reduziert und die Materialeffizienz signifikant gesteigert wird. Das führt nicht nur zu geringeren Materialkosten, sondern unterstützt auch eine nachhaltigere und ressourcenschonendere Produktion.
Ergänzt wird das Funktionspaket durch den neuen Zyklusstop, mit dem sich Aufträge gezielt unterbrechen und später exakt fortsetzen lassen. Abbrüche werden transparent dargestellt und lassen sich ohne erneute Dateneingabe wieder aufnehmen.
Transparente Diagnose und Analyse
Die neue Steuerungsgeneration ermöglicht im Störungsfall eine eindeutige Fehlerdiagnose mit klarer Zuordnung zu mechanischen oder elektrischen Ursachen an Grundmaschine, Ab- oder Zufuhr. Zeitaufwendige Fehlersuchen entfallen. Umfangreiche Analysefunktionen schaffen darüber hinaus Transparenz über Laufzeiten, Stillstände und den Zustand des Sägebands – eine wichtige Grundlage für eine zuverlässige Schichtplanung und einen störungsarmen mannlosen Betrieb.
Text- und Bildquelle: Kasto
