Seite auswählen

Drucklufttrockner mit neuem Trockenmittel

Drucklufttrockner mit neuem Trockenmittel

Atlas Copco bringt eine Serie Drucklufttrockner auf den Markt, die mit dem neuen, strukturierten Trockenmittel Cerades arbeiten. Die Produktreihe CD 20+-335+ soll dem Druckluftanwender eine deutlich bessere Luftqualität, niedrigere Energie- und Servicekosten sowie ökologische Vorteile bieten.

 

Trockenmittel in Adsorptionstrocknern bestand bisher immer aus losen Perlen aus aktiviertem Aluminiumoxid, Silikagel oder einem Molekularsieb. Cerades ist ein strukturiertes Trockenmittel und wurde mit dem Ziel entwickelt, die Effizienz und die Leistung von Adsorptionstrocknern radikal zu verbessern.

William Mendiberry, Business Development Manager bei Atlas Copco: „Das größte Einsparpotenzial bei Druckluftsystemen liegt in der Senkung der Betriebskosten. Wir haben Cerades entwickelt, um erhebliche Einsparungen zu erzielen. Während bisher die Druckluft ihren Weg durch eine lose Schüttung von Trockenmittel finden musste, ermöglicht Cerades eine effektivere, strukturierte Strömung der Druckluft und erreicht damit eine deutliche Reduzierung des Differenzdruckes bei der Trocknung und eine Senkung des Druckluftbedarfs bei der Regeneration.“

Dank seiner strukturellen Integrität und der langen Lebensdauer bietet Cerades eine Reihe von technischen und ökologischen Vorteilen. Traditionelles Trockenmittel zerfällt mit der Zeit. Dies kann die Luftqualität beeinträchtigen und eine häufigere Wartung erforderlich machen. Wenn sich loses Trockenmittel zersetzt, emittiert es außerdem Feinstaub in das Druckluftsystem, was zusätzliche Filtration und Wartung erforderlich macht – und damit zusätzliche Servicekosten. Dieser Staub ist auch ein Gesundheits- und Umweltrisiko, insbesondere beim Austausch des Trockenmittels. Cerades löst dieses Staubproblem und bietet Anwendern Luftreinheit nach ISO 8573-1: 2010 Klasse 2 für Partikel ohne zusätzliche Filtration.

Cerades ist vibrationsfest und kann horizontal montiert werden, um eine problemlose Installation und einen kontinuierlichen Betrieb bei anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten. William Mendiberry weiter: „Cerades übertrifft traditionelle Trockenmittel in jeder Hinsicht. Es ermöglicht uns sogar, Trockner kompakter zu bauen, da es einen höheren Luftstrom verarbeiten kann.“

Die neue Trockner-Baureihe mit der Typenbezeichnung CD 20+ -335+ bietet Standarddrucktaupunkte von -20 und -40°C. Benutzer können den Taupunkt jedoch genau auf die individuellen Anforderungen anpassen. Die neue CD+-Serie wird mit dem Elektronikon Touch geliefert. Mit diesem Controller können Benutzer die Leistung und Effizienz der Trockner auf einfache Weise maximieren, insbesondere in Kombination mit der Smartlink-Fernüberwachung.

Text- und Bildquelle: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik

Teilen:

Veröffentlicht von

Redaktion MY FACTORY

Produktionsverantwortliche stehen täglich vor komplexen Herausforderungen: eine flexible Fertigung von der Serie bis zu Losgröße 1 zu realisieren, die Digitalisierung der Produktionsprozesse voranzutreiben – und dabei Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit zu maximieren. In diesem Spannungsfeld gilt es, die richtigen Entscheidungen zu treffen. Wir begleiten Produktionsverantwortliche auf dem Weg zur smarten Produktion.

ANZEIGE

ANZEIGE

DIGITAL SCOUT HANNOVER MESSE DIGITAL EDITION 2021

Bevorstehende Veranstaltungen

Okt
26
Di
ganztägig In.Stand – Die Fachmesse für Ins... @ Messe Stuttgart
In.Stand – Die Fachmesse für Ins... @ Messe Stuttgart
Okt 26 – Okt 27 ganztägig
In.Stand - Die Fachmesse für Instandhaltung und Services @ Messe Stuttgart
Instandhalter und Serviceingenieure suchen nach Produkten und Lösungen, die sie bei ihren aktuellen Herausforderungen bestmöglich unterstützen können. Dabei ist Wissen gefragt, das im persönlichen Austausch, bei Fachvorträgen, durch Seminare oder in Podiumsdiskussionen vermittelt werden kann.[...]
Nov
4
Do
9:30 Vertiefungsseminar Flankenbruch @ FVA GmbH
Vertiefungsseminar Flankenbruch @ FVA GmbH
Nov 4 um 9:30 – 18:00
Zahnflanken- und Zahnfußtragfähigkeit sind maßgebende Bestimmungsgrößen der Zahnraddimensionierung. Durch optimierte Auslegung und Fertigung sowie die kontinuierliche Verbesserung der Berechnungsverfahren, ist es gelungen, die “klassischen” Ermüdungsschäden Grübchenbildung und Zahnfußbruch weitgehend zu vermeiden und die Tragfähigkeitsgrenzen einer[...]

ANZEIGE

Aktuelle Ausgabe